折弯机模具属于冲压模具的一种分类，现如今随着国内工业的创新与进步，折弯机模具逐渐向高精度、低粗糙度、类型多样化方向发展。生产折弯机模具的流程也日趋复杂化、精细化，从最初图纸设计到模具成型需经过至少十道工艺方法才能合格出厂，任何一道工序出现问题都会导致折弯机模具报废，所以豪威折弯机模具必须确认每一道工序达到标准才会合格发货。
谈及折弯机模具生产工艺的标准，是模具加工过程中最重要的一环。
在所有加工工序中，均可能会因为引起折弯机模具脆裂的应力，使得模具开裂、崩口等问题，所以必须采取相关的消除内应力措施，予以减少或者彻底消除内应力，从而改善模具的内力问题，尤其一些特殊的折弯机成形模和大弯模，稍有失误就直接报废。
消除磨削内应力也是提高模具生产质量的一项有效措施。众所周知，磨削折弯机模具加工是保证模具精度的关键工序，磨削工序稍有不慎，极有可能导致模具表面形成磨削内应力超负荷或者磨削裂纹，直接引起模具脆裂和热烈等早期失效的问题。为避免这一问题，在加工过程中应及时的修整砂轮，避免钝砂轮加工。
待折弯机模具磨削工序完成后，一定要做真空热处理。在高温条件下，模具钢材可消除内应力，使模具强度、耐磨性和耐压性保持稳定。热处理后模具需要经过二次精磨，让折弯机模具达到设计精度和标准。然后需要做最后的电镀加工，可以很有效的去除磨削刀痕和磨痕，改变表面粗糙度。抛光工序的方向对模具的应力集中和使用寿命有很大影响。通常，为保证折弯机模具的使用寿命，提升模具表面加工质量、降低粗糙度、把控研磨抛光方向都是很有效的方式。
总体来说，生产折弯机模具不是简单的磨削加工过程。各个工序和生产环节都要环环把控，掌握模具的特性，才能保证质量，所以豪威折弯机模具必须达到以上标准才能真正合格出厂！
