近几年，国内工业水平逐年提高，折弯机模具作为工业发展的一部分，模具的设计水平也在不断提高，且成为衡量折弯机模具质量的一项重要因素。因此，折弯机模具厂家的进步不仅仅体现在对各种数控模具、普通模具、R型模具以及成型模的装备工艺的提升，更多考虑的是对折弯产品的理解分析，并且综合考虑模具在生产过程中对产品的实用性和便捷性，从而设计出能达到完美折弯效果的折弯机模具。
折弯机模具在设计过程中，设计工程师需要从多方面考虑所要设计的模具特性，包括模具钢材的选用、所加工板材的性质、模具的整体结构和模具后期淬火热处理等因素，另外还要考虑折弯机模具的实用性和安全性，以此保障钣金厂家在生产过程中的可加工性能和便捷性能。等等这些问题，需要在折弯机模具设计之初都要全面考虑，这是现代模具行业最明显的进步。
在设计折弯机模具时，一些细节方面的问题也会反复推敲决策。例如当折弯加工小尺寸板料是，如果设计不恰当，折弯机上模会因下压侧向力的作用，导致板料弯曲变形，同时引起模具磨损加剧，甚至会使得折弯机下模刮伤严重，上下模同时损坏。因此，针对这种问题，在设计之初，就考虑采用小V槽口，尤其是板料宽度小于18mm的钢板。在加工偏窄条料时，条料会因槽口受限，直接下压弯入下模槽口内部，而不是靠上模插入折弯处加工而成。因此，在设计折弯机模具时，会考虑加入模具导套，起到一个支撑作用，这样能使得折弯产品做出来很完美。
另外，折弯机模具在淬火热处理方面，会同时考虑多种方式加工，有表面热处理（高频热处理）、整体热处理和表面涂层等三种加硬技术，这三种热处理方式都能有效的改善折弯机模具特性。但由于加硬方式不同，模具的精度不尽相同，使用寿命也不一样。通常情况下，整体热处理的折弯机模具精度较高，热处理变形较小，使用寿命也最长；表面热处理和涂层加硬只适合小吨位和材质较软的金属板材，同时磨损度稍微较大。一般的，如果是整体热处理的折弯机模具，可以使用到两万次以上才会磨损较明显。