我们都知道折弯机模具从胚料到加工成型，必须要经过粗磨和精磨两个工序。粗磨就是把锻打胚料加工成模具大致的形状，余量比较大，精度也很低；精磨的主要作用就是把折弯机模具加工至图纸的规格和精度，精磨的技术高低影响模具的产品质量，因此精磨折弯机模具是决定折弯机模具是否能够合格出厂的关键工序。
这里强调一下：精磨和研磨是两种不同的削磨加工方式，研磨的成本比精磨高出好几倍，折弯机模具厂家一般不会选择研磨生产或者维修模具。
折弯机模具上模精磨部分关键在模柄（夹口）和刀口，这两个部分的在精磨过程中有很多需要注意的细节。
模柄（夹口）部分：第一要注意的是夹口处，无论是否带卡槽，夹口基本厚度是13mm，精磨时，应该要尽量保持公差在±0.5mm以内。夹口厚度过大，安装折弯机上模时模具容易往前凸起，使得刀口脱离受力平面，折弯造成模具损伤较大，夹口厚度过小，会造成上模安装不固定，承受压力减小，折弯时容易脱落。第二要注意的是受力面，受力平面的平行度和光洁度高，在折弯时模具受力就均匀，对模具的磨损较小，使用寿命也会延长。
刀口部分：刀口部分的精磨是精髓加工，精磨时，首先将上模（无论分段或整体）固定在特殊模具夹具上，通过微调保持刀口三面在同一水平线上，然后通过修磨将砂轮修整成图纸规定的角度。待一切准备工作完成后，以0.02mm/次的进刀量进行精磨加工，期间要不断的测量模具的精度和两头的平行度。有发现未达标的部位，要及时的修磨，同时还要重新打磨砂轮，保持砂轮的一致性和锋利度，这样才能保证精磨出来的模具刀口能达到标准。
通过具体详细解释了折弯机模具上模精磨的过程，相信很多人也了解了精磨工序在模具生产过程中的重要性了。一个好的精磨师傅和一台好的精磨设备，能让折弯机模具的精度和合格率提高了很多，同时也是折弯机模具厂家实力的鉴证。