第一，折弯机模具厂家在接到订单后先设计图纸，再交由生产部安排生产。生产部根据图纸先备锻打料，锻打料一般都会有5mm以上的加工余量，而锻打料一般都是通过空气锤锻打而成，密度比普通材料要高。经过锻造之后，将胚料先经过龙门刨进行粗加工，获得模具的大致外形，此时外形尺寸比实际加工尺寸多2mm的余量。
第二，数控折弯机模具粗品进行第一次精加工。对模具粗加工平面上磨床加工，使其变得平整光滑，之后进行真空热处理。真空热处理之前，还要对模具保留余量，这是因为在经过热处理时，模具会发生稍微的变形，热处理厂会根据变形量作出调直处理。
第三，按照图纸规格要求进行模具分段加工，各小段长度可按照客户要求分割，也可以遵循标准分段。
第四，将分割后小段模具重新拼接在磨床装夹装置上精磨加工。要求必须是每一段模具的每一个平面的厚度、宽度、精度、公差都能保持一致，这些数据的一致性需要通过专业的检测设备验证。
第五，后期处理是对磨床加工未达到的部分进一步处理，使模具保持整体的一致性和美观性。该步骤必须由经验丰富的老师傅操作。
第六，检验人员做数控折弯机模具最后的检验，核对每一个平面和刀口的尺寸，确认与图纸无误后，包装发货至每一位用户工厂。