折弯机模具整体淬火与高频淬火热处理的误区
关于折弯机模具热处理的方式，我们讨论了很多。但是仍然有很多钣金厂分不清折弯机模具整体淬火和高频淬火的区别，所以有些供应商也会趁机把这一工序刻意回避，从而误导采购商，这属于偷工减料的一部分，同时也是折弯机模具价格相差较大的原因之一。
到底折弯机模具整体淬火和高频淬火的区别到底在哪里？其中又存在什么误区？
折弯机模具淬火热处理作用主要是通过加热、保温、冷却等过程，使得模具获得预期组织和性能，从而提高硬度、耐磨性和韧性，是模具加工过程中一个重要的步骤。随着现代加工对折弯机模具（尤其是数控折弯机模具）要求越来越高，所以基本上大部分模具都会采用整体热处理提高产品性能，真空热处理则是最好的淬火热处理方式。
整体淬火热处理就是将预先基本成型的折弯机模具整段全部放入真空热处理炉中进行一系列淬火加工，优点是变形量小、硬度均匀、硬度控制较精准等，给后期折弯机模具精加工带来很多便捷，模具性能也是非常稳定，硬度HRC38±2度。
高频淬火热处理在折弯机模具加工行业分为两种，分别是普通淬火和表面淬火。普通淬火就是一般的油浴淬火方式，这种方式的热处理容易造成模具变形量大、硬度不均匀、加硬深度不够等缺点，很容易在使用模具生产折弯特殊钢板时，因性能没达到预期效果，发生局部刀口崩裂或者裂纹；表面淬火则更简单，就是用常用气枪在模具刀口部分持续加热，然后放入油浴中冷却即完成，这种淬火深度更加浅薄，性能很不稳定。这两种淬火热处理方式生产的折弯机模具，耐磨性不高，而且在后期修模过程中，很容易退火。
比较了折弯机模具整体淬火和高频淬火热处理两种方式后，相信大家对折弯机模具有了更深入的了解。整体淬火的成本会比高频淬火的成本要高出20%左右，在定制折弯机模具时，一定要考虑到模具的淬火问题，同时也是为以后的生产增加了一个保障。