折弯机模具修磨后没有原来好用的原因
近些年，随着国内工业化的创新与发展，折弯机模具的生产工艺和选材也跟随国际的脚步，采用高规格、高性能的标准，全面提升了生产设备，选材方面更是采用国标42CrMo，使得折弯机模具的性能更加可靠耐用。折弯机模具作为钣金加工过程中使用率最高的工具之一，在连续作业长时间后，难免会出现开裂、磨损、凹陷等问题，出现类似问题后，应及时让模具专业厂家维修、研磨。但同时，也有人发现，修磨后的折弯机模具会越来越不耐用，简单来说，就是达不到起初新模具的使用周期就再次需要修磨，而且磨得次数越多，使用周期就越短，这是什么原因呢？
我们都知道，折弯机模具不是直接用市面上的板材加工制作完成，一般折弯机模具从钢材到模具成型需要经过十几道工序，其中最重要的工序之一就是热处理。折弯机模具热处理方式由两种：高频热处理和真空整体热处理。无论哪一种热处理方式，都能使得模具刃口硬度提高，硬度能达到HRC48±2°。但是，当折弯机模具出现磨损后，我们在专业修磨过程中，磨削的加工一定会使得模具部分刃口表面温度迅速升高，温度能达到580℃以上，触及42CrMo钢材的回火温度，使得模具刃口表面硬度降至HRC22°左右，这就导致模具刃口表面硬度不均匀，部分硬度较低，部分硬度不变。所以当我们再次使用修磨后的折弯机模具时，部分模具刃口部分就很容易崩裂或磨损严重，这就是修磨后的折弯机模具不耐用的真正原因！
当然，随着国内工业水平的不断提升，无论从折弯机模具的生产技艺、加工工艺和选材方面都在提高阶段。折弯机模具作为钣金加工企业生产的一种必备辅助工具，其应用范围和类型越来越向多样化发展。从钣金机箱柜、不锈钢门窗、灯杆、设备外壳，到航空、航天、汽车、电子等多个领域都能领略到折弯机模具的重要性。相信在未来，折弯机模具修磨后不耐用的现象也会随着科学的进步与创新，很快就能得到完善的解决。