最新折弯机模具常见问题汇总（一）
折弯机模具是钣金加工企业使用率最高的配件，同时也是最重要的。折弯机模具的好坏直接决定折弯产品的合格率及美观性，但在使用过程中，折弯出来的产品会出现各种问题：折弯时圆弧R太大、产品两边角度不一致、两边角度大于中间折弯部分等，下面就一一分析形成此问题的原因。
1.折弯时，工件产品折弯处圆弧R很大，是什么原因？
解答：有几点原因造成此问题：一、折弯时，折弯机下模槽口超过标准槽口规格，普通折弯机根据槽口宽度V=板厚t*8，数控折弯机下模槽口宽度V=板厚t*6，其他特殊材质可查表获得槽口宽度；二、折弯机上模刀口和下模槽口有磨损，导致刀口及槽口已经圆口、磨损，应及时修磨折弯机上下模；三、折弯机上模刀口R圆弧过大，也会导致折出来产品折弯处圆弧大。
2.工件产品折弯后，两边角度大于（小于）中间角度？
解答：数控折弯机可以通过调节两边压力缸补偿量解决问题，如调节补偿量后还是出现此问题，这时需要检查数控折弯机上模夹口是否有磨损；普通折弯机如出现此现象，应先检查折弯机上模夹板是否磨损，再确认折弯机上模磨损程度，经常使用的上模有磨损也会出现装模时，模具有高低。
3.为什么折弯时，工件产品中间角度大于两边角度？
解答：对于此类现象，首先要检查安装上模时，所有上模刀口是否在同一直线，其次要检查下模固定台面中间部分是否有凹陷，形成此情况的原因是折弯小尺寸工件时，经常在中间部分折弯，导致下模导轨或者下模台面有磨损，所以下模安装后不在同一平面，折弯时就能体现出来。
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